अमेरिकी बाजारों में सीएआरबी और ईपीए विनियमन के तहत कम तेल पारगम्यता की आवश्यकता को पूरा करने के लिए, एफकेएम का व्यापक रूप से एटीवी, मोटरसाइकिल, जेनरेटर, ऑफ-रोड इंजन के आवेदन में सीएआरबी और ईपीए अनुपालन कम पारगम्य ईंधन लाइन नली के निर्माण में उपयोग किया जाता है। , समुद्री इंजन, उद्यान मशीनरी, बाहरी विद्युत उपकरण, ect।
सबसे पहले, फ्लोरो रबर (FKM) का वर्गीकरण
फ्लोरो रबर 26: विनाइलिडीन फ्लोराइड - हेक्साफ्लोरोप्रोपाइलीन, विटन ए, नंबर 2 फ्लोरोरबर
फ्लोरोरबर 246: विनाइलिडीन फ्लोराइड - टेट्राफ्लोरोएथिलीन - हेक्साफ्लोरोप्रोपाइलीन, विटन बी, नंबर 3 फ्लोरो रबर
फ्लोरो रबर 23: विनाइलिडीन फ्लोराइड - ट्राइफ्लोरोक्लोरोप्रोपाइलीन, नहीं।1 फ्लोरोरबर
विनाइलिडीन फ्लोराइड रबर: विनाइलिडीन फ्लोराइड - टेट्राफ्लोरोएथिलीन -पीएमवीई- सल्फाइड पॉइंट मोनोमर, विटॉन जीएलटी
Perfluoroether रबर: Tetrafluoroethylene -PMVE- perfluorosulfide point monomer, Kalrez
टेट्राफ्लोरोएथिलीन - हाइड्रोकार्बन प्रोपलीन, अफलास
फ्लोरीन और सिलिकॉन रबर
Phosphone-nitrile fluororubber
नाइट्रोफ्लोरो रबर
दूसरा, FKM महत्वपूर्ण कारकों को संसाधित करता है
मूनी चिपचिपाहट, इलाज की गति, कोक सुरक्षा, तरलता, डिमोल्डिंग
तीसरा, एफएमके आम प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
1. इंजेक्शन मोल्डिंग: फ्लोरीन रबर की इस प्रक्रिया का उपयोग कम मूनी चिपचिपाहट और मध्यम मूनी चिपचिपाहट (20-60mV), अच्छी कोक सुरक्षा और वल्केनाइजेशन स्पीड ब्रांड का उपयोग कर सकता है।
2), इंजेक्शन दबाव: फ्लोरीन रबर की इस प्रक्रिया का उपयोग कम मूनी चिपचिपाहट और मध्यम मूनी चिपचिपाहट (20-60mV), अच्छा जलती हुई सुरक्षा ब्रांड का उपयोग कर सकता है, ताकि इंजेक्शन की प्रक्रिया में कोक का उत्पादन न हो।
3. प्लेट मोल्डिंग: फ्लोरीन रबर की इस प्रक्रिया का उपयोग उच्च मूनी चिपचिपाहट (50-90MV), वल्केनाइजेशन स्पीड ब्रांड का उपयोग कर सकता है।
4. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: फ्लोरीन रबर की इस प्रक्रिया का उपयोग कम मूनी चिपचिपाहट (20-40MV), अच्छा कोक सुरक्षा ब्रांड का उपयोग कर सकते हैं।प्रसंस्करण एड्स का उपयोग कई स्थितियों में तरलता और सतह खत्म करने में सुधार के लिए किया जा सकता है।
5. कोटिंग मोल्डिंग: समाधान की चिपचिपाहट चयनित विलायक और भराव राशि द्वारा निर्धारित की जाती है।समाधान की स्थिरता (भंडारण जीवन) पर विचार करने वाली पहली समस्या है।
- दो चरणों वाला वल्केनाइजेशन: इष्टतम प्रदर्शन के लिए रबर को दो चरणों में अंततः वल्केनाइज किया जाता है।सामान्य दो-चरण वल्केनाइजेशन की स्थिति 230 ℃ @ 24 घंटे है।हालांकि, दूसरे चरण के वल्केनाइजेशन का समय और तापमान उत्पाद, प्रक्रिया और लागत के साथ बदलता रहता है।कुछ अनुप्रयोगों के लिए।दो चरण के वल्केनाइजेशन को समाप्त किया जा सकता है।
चार, विभिन्न रबड़ का लाभ
सीआरबी और ईपीए ईंधन लाइन नली के विभिन्न आकार
सीआरबी और ईपीए ईंधन लाइन नली के विभिन्न आकार
पांच, FKM . के आवेदन
ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल और मशीनरी उद्योग सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले फ्लोरोरबर क्षेत्र हैं, और ऑटोमोटिव उद्योग में 60% ~ 70% फ्लोरो रबर का उपयोग किया जाता है।
ऑटोमोबाइल के लिए प्रासंगिक नियमों का फ्लोरोरबर के अनुप्रयोग पर गहरा प्रभाव पड़ेगा।फ़्लोरोएलेस्टोमर उत्पादन उद्योग के लिए सबसे बड़ी चुनौती ऑटोमोटिव उद्योग को कड़े नए ऑटोमोटिव उत्सर्जन मानकों को पूरा करने के लिए बेहतर और कम पारगम्यता सामग्री खोजने में मदद करना है।ईंधन प्रणाली और इंजन निर्माताओं ने लंबे समय से ईंधन और ड्राइवलाइन जैसे फ्यूल होसेस, फ्यूल लाइन, इंजन इंटेक और तेल प्रतिरोधी नली, EPA और CARB प्रमाणित ईंधन लाइन / ईंधन नली, कम पारगम्यता (≦2.5g / m2 / दिन) के लिए फ्लोरोएलास्टोमर पर ध्यान केंद्रित किया है। ) एटीवी, मोटरसाइकिल, जेनरेटर, ऑफ-रोड इंजन, समुद्री इंजन, गार्डन मशीनरी, आउटडोर पावर उपकरण, Automobiles.ect में ईंधन लाइन / ईंधन नली का उपयोग।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-19-2021